冶煉制造
將原料堆場的合格原料，如錳礦、焦炭、輔料等根據生產的品種由原料場的低位料倉經皮帶傳輸系統，經干燥處理或燒結處理達到入料要求的原料，送至配料區的高位料倉。由配料操作人員按技術指令和規定的配料程序，將高位料倉的料經自動配料系統下放配料，再將配好的料批經皮帶傳輸送至電爐上料系統的料斗內，啟動上料系統的料斗。經斜橋輸送至頂料倉平臺，將配好的料倒入頂料倉平臺設置的中間料斗。
煤氣凈化
本項目擬將回收后的煤氣部分應用于燒結作為燃料使用，其余外售。根據硅錳爐的煙氣條件及粉塵特性，采用合理干法凈化工藝。電爐產生的尾氣出口溫度在300°C左右。首先經過水冷煙道將高溫爐氣溫度冷卻至200°C以內進入慣性沉降罐對較大顆料粉塵進行粗除塵，然后經一二級空氣旋風冷卻除塵器對高溫煙氣進行冷卻的同時進一步對粉塵進行旋風分離除塵，進一步將大顆粒粉塵除去，以防在管道或設備中沉降堵塞系統。
燒結工藝
各種原料由料倉按配比卸出后，經皮帶運到圓筒混料機，與熱篩的熱返礦和冷篩的冷返礦進行混合，再進入燒結機燒結段進行燒結；燒結完后在機尾卸礦，經單輥破碎機破碎后進入熱篩，篩下的小顆料進入圓筒混料機。篩上部分進入帶冷機，經冷卻后，再過冷篩，小于8mm的進入圓筒混料機。6~15mm的一部分做鋪底料，剩余部分與大于15mm的全進入成品倉。
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